時間地點：5月20-21日   上海

培訓費用：2380元（含培訓費、資料費、午餐及茶點）

授課對象：質量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、車間主管、生產主管、班組長

培訓目標：
·了解SPC的發展過程
·學習SPC的原理，原則及作用
·掌握不同控制圖的使用及分析方法
·重點掌握不同控制圖的計算方式
·掌握流程動態管理的方法，能利用控制圖發現和解決問題
·學習利用SPC，建立有效的過程控制體系

課程背景：
    生產過程的質量控制是保證產品質量的重要環節，穩定的生產過程會帶來質量上的飛躍。統計過程控制圖用于記錄與質量有關的工序參數或不同時間的產品參數。使用工序能力指數來表明工序可在多大程度上進行無差錯生產。
    當今， SPC管理技術及SPC管理技術信息化系統的建立已經成為了企業節約成本、減少浪費、提高產品質量和獲取更高收益的新的關注點。但很多人認為，隨便購買一個SPC軟件，生成幾個圖表，實現幾個報表，計算幾個 Cpk 的值就是SPC了。其實SPC技術的價值實現，光靠這些是遠遠不夠的。
    ·面對眾多的參數、特性，從何下手；面對大量的數據，如何選擇？
    ·SPC控制圖繪制出來后，如何應用SPC的結果進行過程能力解析？
    ·如何利用SPC進一步分析過程變動的原因，采取準確的糾正措施？
    ·有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動SPC？
    本課程將深入淺出的全面介紹SPC的應用知識，講師有著多年豐富的實踐經驗，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統計語言，確保不同層次的學員都能理解。本課程非常著重實用性，課堂中將采用大量的實際案例和進行深入的實際應用討論，確保學員能真正的學以致用！

課程大綱：
一個廠長的質量管理故事
了解SPC的歷史與發展
了解自然變異和非自然變異
了解普通要因和特殊要因
波動和流程穩定性
控制圖的基本要素
  ·控制圖 :基于 時間
  ·在何處使用SPC控制圖
  ·如何實施SPC控制圖
  ·控制限與規格限
  ·過程控制和過程能力關系
控制圖規則
使用連續數據控制圖
  ·單值移動極差圖
  ·均值極差圖
  ·均值標準差圖
使用離散數據控制圖
  ·不合格品數圖和不合格品比例圖
  ·缺陷數圖和缺陷比例圖
控制圖的統計背景
  ·分布介紹
  ·標準差的估算方法
  ·R圖控制線的計算
  ·S圖控制線的計算
  ·Xbar圖控制線的計算
  ·I圖控制線的計算
  ·MR圖控制線的計算
  ·控制線的計算的總結
  ·伯克斯考克斯變換
高級控制圖介紹
  ·移動平均圖
  ·加權移動平均圖
  ·累積和圖
其他說明
  ·成功使用SPC的關鍵
  ·過程控制和過程能力關系
  ·統計過程控制的優點與缺點
案例研究

講師介紹：朱老師
    精益六西格瑪高級顧問
    曾赴美國、新加坡等地接受系統的六西格瑪和精益生產培訓等
    曾系統參加六西格瑪黑帶大師培訓，并獲黑帶大師資格證
    全國六西格瑪管理委員會專家委員
    曾任普萊克斯（中國）質量安全總監、美國聯合碳化物（中國）工藝工程師，公用工程經理，安全環保健康經理;亞太地區6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監和精益生產大師，負責所有大中華地區工廠的持續改善活動。
    現任某美資汽車部件公司亞太區精益六西格瑪總監，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業人才培養，項目指導等工作。
    朱老師擅長DMAIC系統改善方法和工具，結合精益生產與6Sigma實現最終績效。他連續完成了多個包括生產過程和服務過程的6Sigma項目。
擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產、價值流分析、SMED等等。
    朱老師曾培訓過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶、伊利、恩布拉科、中鈔等500余家知名企業，制造業經驗十分豐富，課程通過案例、經驗故事、課程練習、現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具。

【報名咨詢】

    聯系電話：010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

    聯 系 人：李先生   陳小姐

    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com