一、研修背景
中國制造業迎來困難時刻！
利潤已薄如刀鋒，如何再適應多品種、小批量、短交期的現實狀況？
在工業4.0、中國制造2025、互聯網+、供給側改革等新趨勢下制造業如何應對？
走進豐田精益生產考察研修，所見即所得，引領制造變革。
二、研修目的
穿越精益迷霧，掌握精益本質；
破譯豐田密碼 克隆精益基因；
啟動精益變革 挖掘效益金礦。
三、標桿企業背景
【成立時間】2004年9月1日
【地 址】廣州市南沙區
【面 積】占地面積187萬m2 建筑面積44萬m
廣汽豐田秉承豐田數十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產設備和工藝，以建設“豐田全球模范工廠”為目標，將JIT應用于公司的整個生產經營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環境，培養能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，充分發揮人與科技完美結合的優勢，真正實現對科技的突破。
四、學習安排：（每期三天兩晚，每期班限額40人）
2021年11月17-19日廣州 12月15-17日廣州
培訓費用：人民幣6880元/人，費用包含：培訓費、組織費、交流座談、資料費、餐費。往返交通及住宿費自理。
參訓對象：董事長、總經理、副總、廠長、生產管理、供應鏈管理、倉儲管理、物流管理、采購管理、 等生產制造管理相關職位
培訓證書：報到時請提交大一寸彩色照片2張，課程結束后頒發學習證書
五、內容和行程安排
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時 間 |
學 習 內 容 | |
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第一天 |
上午 |
第一部分：專家授課、精益導入（3小時） ·精益的基本定義； ·精益的兩大支柱； ·從兩種截然不同的、面對問題的思維方式說起； ·七大浪費產生的根源及本質； ·浪費的識別與正確方法； ·價值流程圖的真正價值； |
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下午 |
第二部分： 標桿企業現場參觀考察 1、 考察豐田周邊供應鏈布局（首次實現豐田全球物流夢想之地） 看點：廣汽豐田汲取了豐田在供應鏈運作中世界各工廠的經驗，建成物流幾近完美的工廠，2004 年建廠之初，就與周邊13家核心供應商聯動共同建構綠色產業鏈、價值最大化供應鏈。成為豐田全球物流系統的樣版。（現場解讀廣汽豐田供應鏈體系布局之道） 2、參觀精益樣版工廠－豐田工廠 （豐田21世紀海外模范工廠） 看點：◆以人為本的工作環境,三位一體的品質體系； ◆Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用； ◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線； ◆世界頂尖的目視化管理； ◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。 | |
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晚上 |
第三部分：豐田在職高管深度分享交流。（中國獨家）（3-4小時） ·學員豐田參觀心得分享。 ·豐田的現狀及最新動態 ·日本文化及日本人特征總結 ·豐田獨特的企業文化：TOYOTA WAY（豐田之道） ·智慧與改善、尊重 ·可怕的豐田源于統一的思想：豐田一體化案例分享 （內部資料，不準拍攝、不給課件） （震憾了每個學員） ·深度對話交流（可能涉及豐田內部機密，不準拍攝、不準錄音、不能傳播） | |
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第二天 |
全天 |
第四部分：專家授課：精益的精髓（6小時） 一、如何剔除無價值的：浪費根源分析與對策 ·浪費根源的清除策略：合并； ·浪費根源的清除策略：協同； ·前四大浪費清除策略的應用與總結； ·后三大浪費清除策略的展開與總結； 二、如何做好（放大）有價值的：因果缺陷分析與對策 ·真正的5S； ·豐田工作方法、解決問題的思路； ·建立方針目標系統=建立價值判斷系統… ·精益供應鏈的成功典范：精速實簡的日本供應鏈； 三、精益實施方法與變革障礙清除 ·精益實施的主框架； ·運營系統的維持與持續改善； ·實踐精益的基本要件； ·為改善創造環境與條件； 四、釋疑與總結 |
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晚上 |
第五部分：專家授課：精益案例及套路-如何開啟精益之路（2-3小時） ·認知現狀：傳統企業與精益企業 ·尋找標桿：世界級企業的模型 ·掌握套路：精益推進路線圖 ·識別誤區：項目推進常見誤區 ·克服障礙：我們如何避免失敗 ·快速行動：五天工作坊 ·第三天診斷流程及作業布置； ·學員企業案例分析； （學員可以提前準備企業問題（以文字、圖片、視頻），老師現場解決） | |
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第三天 |
全天 |
第六部分：學員企業現場實踐診斷 A.方案－學員企業現場診斷:（無需費用，學員企業提前申請） 1.集體坐大巴去學員企業； 2.學員企業整體介紹； 3.老師講解診斷流程并分工； 4.參觀企業現場，了解相關情況； 5.學員討論交流、改善發表； 6.老師總結陳述，并做出診斷意見及結果。 B. 方案－案例深度交流(學員企業準備不充分時): 1、個案匯集與描述； 2、深度交流與研討。 |
六、授課老師：
蔣維豪
·世界級頂尖精益大師；
·著名豐田模式研究專家;
·大野耐一嫡傳弟子;
·廣東精益管理研究院 高級研究員；
·標桿精益.益友會專家委員會委員；
·資深精益管理專家。
曾任(臺灣)豐年公司果糖事業部部長、(臺灣)福拓壓克力(奇美關系企業)、(臺灣)奇盟化工、(臺灣)太尊企管等公司總經理。多次前往日本豐田汽車供貨商支持中心觀摩與受訓，精通豐田精益生產管理、產品設計研發管理、供應鏈管理、管理系統集成、六西格瑪改善模式等先進運作方式，不僅具備深厚的理論功底，而且擁有豐富的實踐運作經驗；
蔣老師長期專注于精益管理與豐田模式在中國企業管理領域的應用與實踐，并在精益方法論的實施和操作上取得了突破性的創新，在2008年初的中國管理學術年會上，獲得中國管理科學研究院頒發的 “改革開放30年中國杰出管理成就獎”。其創新成果在企業界的實踐過程中，也得到廣泛認可與好評。
其咨詢經驗涉及能源/化工、機械/五金、電氣/電子、汽車制造/汽配、紡織/服裝、醫院/醫藥等行業。
服務過的客戶包括：統一企業(臺灣最大食品集團)、東芝電腦、索廣映像(SONY)、日立空調、ABB電機、ABB自動化、費斯托FESTO(全球最大氣動閥制造商)、中國金茂集團、上海英業達集團(全球第二大筆記本計算機制造廠)、福興工業(全球最大鎖具制造廠)、蘇州科德寶、上海通用、大眾汽車、宇通客車、長安客車、金龍客車、比亞迪、敏孚集團、納鐵福、萬向集團、東芝、海爾、美的、格蘭仕集團、正泰電器、英業達、江南造船廠、杭州秋水伊人、三菱電梯、北方重工、正泰電器、伊利、蒙牛…等等500多家企業培訓或項目咨詢經驗。
謝柏秋
·通過正宗豐田系統訓練實踐的精益專家；
·廣東精益管理研究院 高級研究員；
·高級精益生產顧問。
曾任豐田電裝（DENSO）擔任精益改善專家，供應商TPS推進主擔當。負責公司TPS活動的規劃及總體推進，工廠內生產線的JIT(拉動式生產)架構的建立與實施，倉庫精益生產活動推進，全工廠（生產線，倉庫）L/T管理活動推進，工廠SMED、標準作業、內部物流推進，工廠內生產職位輪換體系（job rotation）的建立，供應商TPS的培訓，TPS培訓課程的設計及開展。
謝老師現作為專業的精益生產專家，主要專注于汽車、電子、機械加工、印刷、陶瓷、五金、 塑膠、石材 、物流、服裝、醫療器械、電力配件等行業的持續改善，變革企業文化和提升員工素質水平，診斷、輔導、優化、再造企業核心流程，引入世界先進管理手段都有豐富的經驗。
謝老師為眾多外資企業、港資企業、國有企業及民營企業提供精益咨詢和培訓服務。其中包括輔導湖南協力液壓公司進行三年精益改善，精益改善文化體系構建；協助民營企業常州騰龍股份公司導入精益生產體系，構建上市前三年精益戰略藍圖；輔導信源印刷進行全面的精益生產轉型。
服務過的企業：佛山萬和、豐愛座椅、華潤下屬公司、常州某汽車空調管路有限公司、山東某汽車配件、佛山某電力配件、南海某鋁制品公司、湖南某油缸企業、環球石材福建九牧衛浴陶瓷、海信科龍、美的小天鵝、東莞松藤電子、江陰信邦電子、東莞聯立電器……
七、過往典型學員：
派出學員超過100人以上的企業：
美的集團、山東蔚藍集團、深圳豪鵬集團、惠州華陽電子……
派出學員超過50人以上的企業：
云南紅塔集團、南車集團、北車集團、寧波經信委（寧波地區的企業家）、金華經信委、伊利集團、歐派集團、華潤集團、丹姿集團、自生電力、中國移動（廣東）、齊心文具、中糧集團……
派出學員超過20人以上的企業：
蒙牛、光明、許繼集團、民生銀行、美涂士、嘉寶莉、普利斯通、保定煙廠、常德卷煙機械廠、深圳賽爾康、華美居家具、南方電力、蒂森克虜伯、格力電器、正泰集團、真功夫、伊維柯汽車、昭信集團、益達紡織、康捷塑膠、延鋒偉世通、歐浦鋼鐵、浙江利歐集團、邦澤電子、溫州經信局……
派出學員超過5人以上的企業：
中興通訊、東風本田、上汽通用、奔馳汽車、眾泰汽車、華晨寶馬、杜邦、比亞迪、安利、神華集團、TCL、南孚電池、哈飛、西安楊森、中電集團、新明珠陶瓷、松發陶瓷、威的電子、環球石材、浙江新宇、深圳裕同集團、風行牛奶、三菱重工、清遠先導、奧飛動漫、賽寶認證、大富集團、華潤怡寶、理想工業、德邦物流、四川永祥、山東六和、山東康地恩、浙江科龍、中山林立、海斯坦普、華瑞汽車、歐普照明、世達密封、張家港浦項鋼鐵、洛陽軸承、大陸汽車、南孚電池、俊業家具、南京造幣公司、恒豐泰紡織、明珠電器、迪森鍋爐、上汽通用五菱汽車、成都京東方、浙江青蓮食品、江蘇丹陽食品、青島頤和煙草、西安環球印務、日出東方太陽能、南海科日超聲、泛達電子……
派出1－5名學員的企業不勝枚舉……
組團學精益，已成企業常態！
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