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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)專題我們根據(jù)企業(yè)精益生產(chǎn)管理面臨的實(shí)際問題，特邀精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)講師，推出了《標(biāo)桿考察——豐田精益生產(chǎn)考察研修班》、《精益生產(chǎn)（豐田TPS）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)+豐田參觀》、《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)》、《精益生產(chǎn)實(shí)踐IE工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)效率提升研修班》、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)班》系列精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程，歡迎報(bào)名參加培訓(xùn)。 |
| ·標(biāo)桿考察——豐田精益生產(chǎn)考察研修班 |
| 【學(xué)習(xí)時(shí)間】三天兩晚，每月一期！ 【參加對(duì)象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、倉(cāng)儲(chǔ)及物流管理、采購(gòu)管理等生產(chǎn)制造管理相關(guān)職位 【研修特色】 ·中國(guó)獨(dú)一無(wú)二正宗精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)模式！ ·廣汽豐田現(xiàn)場(chǎng)考察+在職高管座談交流+精益課程+學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷！ ·精益樣板工廠參觀 ·在職高管分享交流 ·專家點(diǎn)評(píng)專題課程 ·學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷 ·獨(dú)家揭示：精益在中國(guó)最成功的應(yīng)用實(shí)踐核心機(jī)密 《標(biāo)桿考察——豐田精益生產(chǎn)考察研修班》，中國(guó)制造企業(yè)遠(yuǎn)涉重洋去日本豐田學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)歷史的終結(jié)者…… 標(biāo)桿企業(yè)背景： 【成立時(shí)間】2004年9月1日 【地 址】廣州市南沙區(qū) 【面 積】占地面積187萬(wàn)m2 建筑面積44萬(wàn)m 廣汽豐田秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，將JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營(yíng)造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)科技的突破。 |
| ·精益生產(chǎn)（豐田TPS）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)+豐田參觀 |
| 課程對(duì)象：總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。 授課形式：工廠參觀，講授法，演練法，討論法和游戲法等。 課程背景： 課程收益： |
| ·精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn) |
| 課程背景： 目前，各地區(qū)最低工資節(jié)節(jié)增高，企業(yè)用工成本大幅飆升，這將直接擠壓企業(yè)的利潤(rùn)空間，影響到企業(yè)的成本競(jìng)爭(zhēng)能力及生存能力。如何化解人工成本危機(jī)，唯有通過不斷提高生產(chǎn)效率，減員增效，才能保障企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的管理理念的實(shí)戰(zhàn)手法，將是提高生產(chǎn)效率，降低用工成本的不二法門！ 建立精益生產(chǎn)的管理體制，提高管理效率，縮短生產(chǎn)周期，降低在制品及庫(kù)存品數(shù)量，降低人工成本，提高品質(zhì)，無(wú)疑是企業(yè)走出危機(jī)的最佳途徑。只有以精益生產(chǎn)的構(gòu)想，建立快速反應(yīng)的內(nèi)部運(yùn)營(yíng)流程，精簡(jiǎn)冗員，減少過程浪費(fèi)，運(yùn)用創(chuàng)新管理手段提高品質(zhì)，通過生產(chǎn)革新推動(dòng)企業(yè)變革，從而實(shí)現(xiàn)成為精益工廠的夢(mèng)想。 課程目標(biāo)： 課程特點(diǎn)：實(shí)戰(zhàn)性、操作性強(qiáng)。 課程對(duì)象：經(jīng)營(yíng)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)廠長(zhǎng)以及生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等。 |
| ·精益生產(chǎn)實(shí)踐IE工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)效率提升研修班 |
| 【培訓(xùn)對(duì)象】總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、各制造相關(guān)部門經(jīng)理/科長(zhǎng)/主任/班組長(zhǎng)、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、QE、現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)管理人員及技術(shù)員等 【課程優(yōu)勢(shì)】內(nèi)容全新升級(jí)！最具系統(tǒng)、實(shí)戰(zhàn)課程，摒棄空頭理論！著重“落地”實(shí)施！眾多知名優(yōu)秀企業(yè)的共同選擇與見證！ 【課效保障】公開課：第一天課畢不滿全額退款；內(nèi)訓(xùn)課：課前不收訂金，課后滿意再付款。 【課程設(shè)計(jì)】 特點(diǎn)一：整個(gè)課程嚴(yán)格按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。 特點(diǎn)二：整個(gè)課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實(shí)際案例講解同時(shí)演練。 特點(diǎn)三：整個(gè)課程采用郭曉寧老師曾經(jīng)輔導(dǎo)過的一個(gè)有代表性的成功企業(yè)案例將整個(gè)課程串聯(lián)起來(lái)，該案例會(huì)用到整個(gè)課程80%以上的工具及方法，系統(tǒng)的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細(xì)介紹對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程，對(duì)生產(chǎn)過程中的工序，對(duì)工序中的操作，對(duì)操作中的動(dòng)作采用何種工具進(jìn)行分析及講解…… 【課程背景】 如果您想了解：IE工業(yè)工程有哪些手法？如何運(yùn)用這些手法（表單）在現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)？收集那些數(shù)據(jù)？面對(duì)數(shù)據(jù)收集不準(zhǔn)怎么辦（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)，實(shí)際產(chǎn)量不準(zhǔn)，生產(chǎn)周期不準(zhǔn)，計(jì)劃不準(zhǔn)，WIP不準(zhǔn)等等）？如何分析數(shù)據(jù)？這些數(shù)據(jù)的分析具體需結(jié)合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標(biāo)？如何判斷改善方案具有嚴(yán)密性和邏輯性？方案如何實(shí)施？實(shí)施后的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是什么？實(shí)施后怎么防止反彈？ 如果您想了解：IE工業(yè)工程的活動(dòng)（改善方案的實(shí)施）怎么才能獲得決策層的支持？推行過程中面對(duì)其他部門管理人員不理解、不支持、推行阻力大，遇到釘子戶怎么辦？方案實(shí)施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵(lì)員工提高士氣？ 如果您覺得：公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)效果不好，精益生產(chǎn)理論性太強(qiáng)（多），而能運(yùn)用的手法（表單）不多，且感覺手法間缺乏嚴(yán)密性和邏輯性，是懂非懂。 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是全員參與的IE持續(xù)改善（而基礎(chǔ)IE具有一套嚴(yán)密的、系統(tǒng)的手法（表單）），當(dāng)IE手法運(yùn)用到極致時(shí)就是精益生產(chǎn)，那么這些手法怎么運(yùn)用到極致？ 上面的問題您可以在以下郭曉寧老師的IE課程里找到答案，如果您不是一個(gè)IE高手的話，我們建議您學(xué)習(xí)一套基礎(chǔ)、系統(tǒng)、實(shí)用的IE手法。 說她“基礎(chǔ)”是即使您沒有任何的IE理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)槟鷮W(xué)的是基礎(chǔ)的也是核心的IE手法，所以這些手法不會(huì)很深?yuàn)W難懂。 說她“系統(tǒng)”是因?yàn)槟赡芫邆湟欢ǖ腎E理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，但您仍然對(duì)這些手法缺乏一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)，不知道這些手法之間的相互關(guān)系（甚至對(duì)基礎(chǔ)IE有哪些手法認(rèn)識(shí)都非常模糊），在日常工作中仍然只能運(yùn)用某些手法對(duì)點(diǎn)或者局部制定改善方案，而不能運(yùn)用整套基礎(chǔ)IE手法對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程從宏觀到微觀、整體到局部、粗到細(xì)進(jìn)行系統(tǒng)的診斷，制定一套整體的改善方案。 說她“實(shí)用”是因?yàn)闊o(wú)論您是否具備一定的IE理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，課堂上老師會(huì)通過曾經(jīng)成功案例結(jié)合理論的講解讓您明白理論（手法），然后通過成功案例的演練讓您掌握理論（手法），最后通過對(duì)您公司案例（內(nèi)訓(xùn)）的演練和講解讓您明白該理論（手法）在公司如何運(yùn)用，從而達(dá)到落地的目的。 【課程目標(biāo)】 ·了解現(xiàn)場(chǎng)IE工業(yè)工程的基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀 ·對(duì)于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。 ·理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段，學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)、布局改善以及搬運(yùn)分析等 ·提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力 ·掌握現(xiàn)場(chǎng)改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及獲取持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施 |
| ·精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)班 |
| 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)管理--全面提升效率、保證品質(zhì)、降低成本 學(xué)員對(duì)象：生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)管理部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、成本管理部經(jīng)理、工程管理經(jīng)理、事業(yè)管理部經(jīng)理等相關(guān)人士。 課程背景： 經(jīng)過30多年改革，中國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。但，隨著全球性經(jīng)濟(jì)疲軟以及我國(guó)勞動(dòng)力成本、原材料成本等的不斷提升，導(dǎo)致市場(chǎng)需求萎縮、發(fā)達(dá)國(guó)家高端制造企業(yè)向本土回流，中國(guó)制造企業(yè)正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰(zhàn)。縱觀歐洲、美國(guó)、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預(yù)見在未來(lái)的數(shù)年之內(nèi)，我國(guó)的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來(lái)。所有的企業(yè)家都意識(shí)到：把企業(yè)做專、做精、做強(qiáng)，高效優(yōu)質(zhì)，快速替代是生存的唯一選擇！ 很多企業(yè)做了很多的努力，引進(jìn)各種咨詢項(xiàng)目和先進(jìn)管理理念，但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是：跟風(fēng)、盲目抄襲、病急亂投醫(yī)，花了不少錢，浪費(fèi)了不少時(shí)間，錯(cuò)過了不少機(jī)會(huì)。“他人的良藥，有可能就是你的毒藥”，只有把脈問診，結(jié)合企業(yè)實(shí)況，才能開出適合自身企業(yè)發(fā)展的“妙方良藥”。 |
| ·現(xiàn)代化高效率精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn) |
| 【參加對(duì)象】生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員 【定制服務(wù)】 1、培訓(xùn)前，請(qǐng)各位學(xué)員將遇到的各種質(zhì)量性技術(shù)難題反饋給我們； 2、企業(yè)若需要系統(tǒng)解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題，我們可接受內(nèi)訓(xùn)或咨詢服務(wù)，服務(wù)流程包括：現(xiàn)場(chǎng)診斷+課題方案+指導(dǎo)改善+專家授課+案例分析+后期跟進(jìn)與交流等。 【課程背景】 面對(duì)不斷增加的競(jìng)爭(zhēng)與人力物力的漲價(jià),高績(jī)效精益生產(chǎn)與優(yōu)良質(zhì)量管控技術(shù),已十分受重視,各類型生產(chǎn)或企業(yè)(包括服務(wù)業(yè)的運(yùn)作方式),皆要求高績(jī)效High Performance,本課程可導(dǎo)入「如何提升生產(chǎn)效率化?」「如何使人力物力做最佳化調(diào)配?做到精簡(jiǎn)效益化?」「如何節(jié)省七大浪費(fèi)?」「如何做好質(zhì)量管制Quality Control ?」…… 企業(yè)高/中/基層干部皆應(yīng)參加培訓(xùn),習(xí)修后將現(xiàn)代化的高效率模式導(dǎo)入企業(yè)內(nèi),自然會(huì)發(fā)生不可意想到「質(zhì)變」,而企業(yè)和平水平與質(zhì)量水平提高,客戶滿意且減輕員工的工作負(fù)擔(dān)。 【課程目的】 ·認(rèn)識(shí)現(xiàn)代化接單生產(chǎn)的基本理念作法與模式技巧 |
| ·廣汽豐田/本田參觀考察與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)交流會(huì) |
《廣汽豐田/本田參觀考察與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)交流會(huì)》 |
| ·精益生產(chǎn)推進(jìn)策略培訓(xùn)班 |
| 【課程對(duì)象】總經(jīng)理、執(zhí)行副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、精益生產(chǎn)推進(jìn)小組、對(duì)精益生產(chǎn)推動(dòng)策略有興趣者。 【課程背景】 內(nèi)部供應(yīng)環(huán)節(jié)錯(cuò)誤百出？ 員工疲于加班效率卻難以體現(xiàn)？ 倉(cāng)儲(chǔ)的物料儲(chǔ)量節(jié)節(jié)高升而無(wú)緩解之時(shí)？ 生產(chǎn)部門是否難以適應(yīng)多批少量的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)？ 精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱LP）是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價(jià)值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)制造業(yè)價(jià)值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費(fèi)，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費(fèi)降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫(kù)存，降低制造呆滯時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值流的高效運(yùn)作，提升制造業(yè)利潤(rùn)的巨大空間…… 課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對(duì)性的解決方案，旨在為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤(rùn)。 【課程目標(biāo)】 從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值流和浪費(fèi)，并持續(xù)改善的方法； 掌握制造業(yè)全面的運(yùn)營(yíng)觀念，從供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)到客戶服務(wù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間； 建立精益生產(chǎn)模式，有效控制供應(yīng)庫(kù)存，提升制造節(jié)拍，提高企業(yè)制造價(jià)值流高效實(shí)現(xiàn)； 降低制造成本，實(shí)現(xiàn)高效增長(zhǎng)，并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施； 培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍； |
| ·精益領(lǐng)導(dǎo)力與變革管理 |
| 參訓(xùn)對(duì)象：公司高層領(lǐng)導(dǎo)、總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、各部門經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈主管等相關(guān)中高層人員等 【課程介紹】 作為公司高層領(lǐng)導(dǎo)，您無(wú)法準(zhǔn)確理解和掌握集團(tuán)公司內(nèi)正在推行的精益活動(dòng)！苦于您的企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行的精益改善活動(dòng)沒有系統(tǒng)性、關(guān)聯(lián)性！不知如何將改進(jìn)活動(dòng)和企業(yè)目標(biāo)或企業(yè)財(cái)務(wù)績(jī)效聯(lián)系起來(lái)? 精益部門與其他部門之間，或各部門間的活動(dòng)缺乏關(guān)聯(lián)性，無(wú)法協(xié)調(diào)一致? 不理解一位精益企業(yè)主管與傳統(tǒng)企業(yè)主管有什么區(qū)別，又需要具備什么技能和思維？精益改善成果缺乏持續(xù)性? 如果你對(duì)以上的任一問題的回答為“是”，那么精益領(lǐng)導(dǎo)力和變革管理課程將引導(dǎo)你尋求答案。 本課程將對(duì)企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)傳授著名的精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)；并將傳授高層領(lǐng)導(dǎo)在構(gòu)建世界級(jí)精益企業(yè)和精益文化過程中所需的知識(shí)和技能，同時(shí)幫助其理解精益工具背后隱含的理念和世界級(jí)精益企業(yè)里的員工行為模式和管理方法。 【課程收益】 本課程為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層構(gòu)建在組織中實(shí)踐精益所需要的思維框架。成功完成本課程后，你將能夠： 1.理解世界級(jí)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念及優(yōu)勢(shì) 2.理解精益管理方式 3.深入了解自身管理風(fēng)格和精益管理風(fēng)格之間的對(duì)比 4.使用精益領(lǐng)導(dǎo)力的工具實(shí)施結(jié)果導(dǎo)向的快速業(yè)務(wù)變革 5.識(shí)別和消除精益實(shí)施過程中的障礙 6.最大限度獲得實(shí)施精益的成果…… |
| ·精益生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制--PMC |
| 【培訓(xùn)對(duì)象】公司經(jīng)營(yíng)管理者，IE、生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總，計(jì)劃與物控人員、倉(cāng)庫(kù)管理人員及有興趣之人士。 【培訓(xùn)背景】 很多制造型企業(yè)特別是中小型企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃都存在同樣的現(xiàn)象：計(jì)劃部門你做你的計(jì)劃，生產(chǎn)部門我做我的生產(chǎn)，即出現(xiàn)兩張皮，最終導(dǎo)致整體系統(tǒng)混亂、效率不高、交期拖期。生產(chǎn)計(jì)劃作為公司生產(chǎn)系統(tǒng)的神經(jīng)系統(tǒng)、指揮中心，它的可執(zhí)行性、確準(zhǔn)性是產(chǎn)生系統(tǒng)效率、整體效率的核心，如何才能做到、做好？ 【課程收益】 ·系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準(zhǔn)確生產(chǎn)計(jì)劃的核心要素 ·掌握拉動(dòng)計(jì)劃與推動(dòng)計(jì)劃的優(yōu)缺及適合的企業(yè)類型 ·掌握制定裝配計(jì)劃的步驟與要點(diǎn) ·掌握制定零部件計(jì)劃的步驟與要點(diǎn) ·掌握如何讓你的計(jì)劃與實(shí)際達(dá)成的方法與手段 ·掌握精益物料控制的方法與要點(diǎn) ·大量的案例幫你理清并解決生產(chǎn)進(jìn)度跟不上計(jì)劃的原因 |
| ·精益戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型與策略 |
| 參訓(xùn)對(duì)象：經(jīng)理、部長(zhǎng)、廠長(zhǎng)、總監(jiān)、總經(jīng)理 【引入契機(jī)】 為什么需要參加此課程？ 社會(huì)環(huán)境在變化，人力成本在增加，銀行越來(lái)越缺錢，現(xiàn)金為王，你還在實(shí)施傳統(tǒng)生產(chǎn)模式嗎？ 還有很多企業(yè)花了很多錢，投入了很多人，推進(jìn)了精益，可是結(jié)果跟沒推進(jìn)一個(gè)樣？ 滿懷希望的導(dǎo)入了很多精益的項(xiàng)目，虎頭蛇尾，難以為繼，敗興而歸 精益的推行是一個(gè)轉(zhuǎn)型的過程，轉(zhuǎn)型期的變革管理，你作為企業(yè)的管理層，必須知道哪里會(huì)犯錯(cuò)誤。 【課程目標(biāo)】 ·告訴我們企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型，而不僅僅是精益生產(chǎn)線 ·深入了解企業(yè)轉(zhuǎn)型的中策略和風(fēng)險(xiǎn)，精益存在很多陷阱 ·成功企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的方法論和路線圖，精益不是實(shí)施的模式，而是探索的模式 【課程特色】 實(shí)踐訓(xùn)練法，確保學(xué)員掌握技能，直接輸出結(jié)果，培訓(xùn)模式采用互動(dòng)小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實(shí)踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場(chǎng)觀察流程、分析流程、找出問題和改進(jìn)機(jī)會(huì)；指導(dǎo)小組實(shí)際運(yùn)用工具、方法完成培訓(xùn)課題，培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益。 |
| ·精益品質(zhì)管理與零缺陷 |
主 講：生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家 楊華 |
| ·精益工廠設(shè)計(jì)3P-生產(chǎn)準(zhǔn)備流程 |
| 【培訓(xùn)對(duì)象】公司總經(jīng)理、工廠副總、生產(chǎn)總監(jiān)、新工廠布局負(fù)責(zé)人、工程設(shè)備總監(jiān)、精益經(jīng)理等 【引入契機(jī)】 為什么需要參加此課程？ 在新工廠設(shè)計(jì)階段導(dǎo)入精益布局設(shè)計(jì)理念，杜絕浪費(fèi)，而不是事后改善； 通常它可以給你帶來(lái)：效率提升30%，資金周轉(zhuǎn)率提升30%；制造提前期縮短30% 單位面積產(chǎn)出增加30% 新工廠投產(chǎn)是改變員工行為及理念的最佳時(shí)機(jī) 【課程介紹】 絕大多數(shù)的工廠在建時(shí)，僅考慮了各區(qū)域的布局及硬件規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到建設(shè)的過程中。而更多的負(fù)責(zé)人并不明白，精益工廠是“設(shè)計(jì)出來(lái)的”、“建造出來(lái)的”，而不是通過后期不斷完善改造出來(lái)的。本課程采用3P方法論+布局沙盤模擬的方式教學(xué)，再加上國(guó)際知名企業(yè)精益工廠項(xiàng)目實(shí)踐案例展示，生動(dòng)形象的展示3P工具如何應(yīng)用于以下幾大領(lǐng)域： 工廠搬遷或新建工廠 新產(chǎn)品開發(fā) 資本性投資設(shè)備審批…… |
| ·全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬 |
| 授課對(duì)象：生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。 課程背景： 為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？ 一方面,訂單呈多種少量化，交期越來(lái)越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無(wú)法保證。再則，價(jià)格越來(lái)越低，想通過備庫(kù)存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。 面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)？ 如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫(kù)存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦��！ 精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式��！誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！ 為什么值得您參加？ 或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來(lái) 或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)…… |
| ·全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬—豐田參觀 |
| 授課對(duì)象：生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。 課程背景： 中國(guó)企業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇��！誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！ 豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，豐田不僅在汽車業(yè)成為精益生產(chǎn)的標(biāo)桿企業(yè)，更成為其他制造行業(yè)的楷模。 此次培訓(xùn)我們將帶您走進(jìn)豐田的現(xiàn)場(chǎng)！參觀+培訓(xùn)+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場(chǎng)參觀將給您帶來(lái)不同的培訓(xùn)體驗(yàn)！ 為什么值得您參加？ 或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來(lái) 或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些 工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo) 或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)！ 或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動(dòng)總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)…… |
| ·精益現(xiàn)場(chǎng)七大核心任務(wù) |
| 課程對(duì)象：工位長(zhǎng)、班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、擔(dān)當(dāng)、工段長(zhǎng)、領(lǐng)班、主管、值班長(zhǎng)、制造長(zhǎng)、區(qū)長(zhǎng)、車間主任等一線管理人員及后備力量。 課程背景： 中國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，但是中國(guó)制造離世界級(jí)制造還有很大的差距。同時(shí)，當(dāng)今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)： 市場(chǎng)需求的個(gè)性化發(fā)展； 用戶對(duì)產(chǎn)品外延的追求； 產(chǎn)品生命周期不斷縮短； 產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)追求國(guó)際化； 員工的流動(dòng)性不斷加大…… 如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何應(yīng)對(duì)以上眾多挑戰(zhàn)？ 關(guān)鍵是加速人才隊(duì)伍的建設(shè)！其中，一線管理者的培養(yǎng)是非常關(guān)鍵的一環(huán)。一線管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達(dá)的橋梁作用，是公司目標(biāo)和策略的執(zhí)行者，他們的素質(zhì)及管理水平極大地影響著公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。 然而，大多數(shù)企業(yè)的一線主管都是從技術(shù)崗位直接提拔的，他們技術(shù)能力過硬，但是對(duì)于如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成現(xiàn)場(chǎng)KPI缺乏足夠的經(jīng)驗(yàn)與方法。 現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)該管什么？ 現(xiàn)場(chǎng)管理者如何更好的履行現(xiàn)場(chǎng)管理職責(zé)？ 現(xiàn)場(chǎng)管理者如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)達(dá)成卓越KPI？ 現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)如何有效、出色的完成？ 優(yōu)秀制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理者是如何管理現(xiàn)場(chǎng)并改善現(xiàn)場(chǎng)的？ |
| ·精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng),TPS）培訓(xùn)+參觀考察 |
| 培訓(xùn)對(duì)象：總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。
課程背景： 企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。 課程大綱： 一、精益生產(chǎn)介紹 1、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？) 2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？ 3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么? 案例——精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹 4、精益在中國(guó)的挑戰(zhàn) 二、精益的五項(xiàng)基本原則 1、根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值 2、識(shí)別價(jià)值流并據(jù)此安排經(jīng)營(yíng)活動(dòng)…… |
| ·精益質(zhì)量管理培訓(xùn)班 |
| 培訓(xùn)對(duì)象：制造型企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流/采購(gòu)經(jīng)理、車間主任/主管、質(zhì)量經(jīng)理/部長(zhǎng)/主管及相關(guān)質(zhì)量管理人員等。 課程背景： 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，而提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。 如何才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，并且不必花費(fèi)經(jīng)理或工程師的大量時(shí)間？ 日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起，屢創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，很大程度與精益質(zhì)量管理的發(fā)揮有很大關(guān)聯(lián)，以下為期兩天的課程將通過大量的案例展示豐田是如何實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改善的，并通過學(xué)員身邊的案例練習(xí)透徹掌握精益質(zhì)量管理的每個(gè)步驟。 課程受益： 了解精益質(zhì)量管理的內(nèi)容和技巧 學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)精益質(zhì)量管理的經(jīng)驗(yàn) 理論與實(shí)操相結(jié)合，幫助企業(yè)建立全新的精益質(zhì)量管理輪廓 課程特色： 理論指導(dǎo)：全面講授精益質(zhì)量管理的理論、原則及運(yùn)用 案例分享：中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益質(zhì)量管理過程中成功與失敗的案例，分析討論其成敗的原因 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐：學(xué)員置身MINI工廠中學(xué)習(xí)、理解、應(yīng)用各種工具及方法 沙盤模擬：用沙盤模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)精益質(zhì)量管理的工具與方法進(jìn)行解析 課題解決：解決學(xué)員工作中的實(shí)際問題 咨詢問答：老師現(xiàn)場(chǎng)一對(duì)一指導(dǎo)，解決企業(yè)個(gè)性化問題 |
| ·制造業(yè)精益供應(yīng)鏈管理課程 |
| 培訓(xùn)對(duì)象：SCM經(jīng)理、采購(gòu)部、物流部，生產(chǎn)部、物料和倉(cāng)儲(chǔ)、銷售部主管、經(jīng)理，市場(chǎng)部經(jīng)理、財(cái)務(wù)部、內(nèi)部運(yùn)營(yíng)總監(jiān)等。 課程背景： 制造型企業(yè)都盼望構(gòu)建既能快速滿足客戶需求、又能有效控制物流成本的供應(yīng)鏈環(huán)境，從而適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)下的微利時(shí)代。 然而，目前生產(chǎn)企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)是： 客戶需求多變、訂單提前期短； 供應(yīng)商交貨不及時(shí)和質(zhì)量不穩(wěn)定； 預(yù)測(cè)、計(jì)劃、生產(chǎn)、采購(gòu)、運(yùn)輸、常常脫節(jié)； 庫(kù)存大量積壓，客戶需求有時(shí)仍然不能滿足，大量的現(xiàn)金沉淀在物流環(huán)節(jié) …… 未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)！打造一支高效服務(wù)企業(yè)物流需求的供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)已經(jīng)成為企業(yè)優(yōu)化、提高供應(yīng)鏈管理績(jī)效的核心工程！ 《制造業(yè)精益供應(yīng)鏈》管理課程，從企業(yè)精益化運(yùn)作的角度出發(fā)，將通過目前成熟的供應(yīng)鏈計(jì)劃與管理模型，全面介紹供應(yīng)鏈計(jì)劃過程，從而實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的邏輯順暢，讓企業(yè)的采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)和配送達(dá)到JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的要求，最終大幅度降低物料周轉(zhuǎn)率，提高企業(yè)的贏利能力！ 培訓(xùn)目標(biāo)： ·通過典型案例了解與掌握供應(yīng)鏈及物流運(yùn)作的基本原理 ·認(rèn)識(shí)從供應(yīng)鏈上游到供應(yīng)鏈下游，關(guān)聯(lián)企業(yè)與各管理部門的角色 ·實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈各組織協(xié)同運(yùn)作的方法與策略 ·全面降低庫(kù)存成本的方法與技術(shù) ·學(xué)習(xí)如何實(shí)現(xiàn)精益物流 ·學(xué)習(xí)供應(yīng)鏈總體成本降低的方法…… |
| ·精益項(xiàng)目管理培訓(xùn)班 |
| 授課講師：楊凱老師 參訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)中高層管理者及核心研發(fā)、設(shè)計(jì)、技術(shù)人員 【引入契機(jī)】 為什么需要本課程? 企業(yè)研發(fā)項(xiàng)目管控缺少效率，進(jìn)度紊亂； 項(xiàng)目周期很難控制； 成員的知識(shí)難以轉(zhuǎn)化； 【課程目標(biāo)】 精益基礎(chǔ)原則的學(xué)習(xí)； 精益管理系統(tǒng)學(xué)習(xí)； 學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)可視化的項(xiàng)目管理； 學(xué)習(xí)使工程進(jìn)度更好更有效的控制； 【課程大綱】 第一天： 概念： KMS - 改善管理系統(tǒng)介紹 精益基礎(chǔ)-研發(fā)流程中的增值與浪費(fèi) 精益基礎(chǔ)-TSM全面服務(wù)管理 KCM-改善變革管理 游戲模擬： 工廠命名游戲 創(chuàng)新與研發(fā)流程中的浪費(fèi) 浪費(fèi)尋找練習(xí) KCM練習(xí) 視頻： 創(chuàng)新與研發(fā)中的浪費(fèi)（muda) 現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng) 第二天： 概念： IDM工具-項(xiàng)目流圖 IDM工具-狀態(tài)節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn) IDM工具-項(xiàng)目拉動(dòng)計(jì)劃 IDM工具-OBEYA監(jiān)測(cè)流程 案例： 多個(gè)案例分析 游戲： 項(xiàng)目管理火箭游戲 視頻： 項(xiàng)目流圖視頻 |
| ·精益生產(chǎn)敏捷制造 |
| 參加對(duì)象：企業(yè)車間主任、生產(chǎn)主管、物料管理、經(jīng)理、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、質(zhì)量管理部門、采購(gòu)、制造工程、IE及客戶服務(wù)部門主管。 授課方式：講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點(diǎn)評(píng) 課程背景： 精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。 近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。只的因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”“TPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。 |
