培訓安排：2021年8月25-26日深圳
培訓費用：大型企業董事長、總裁、副總裁、總經理、副總經理、信息化部門負責人
培訓費用：9800元/人，參觀費、培訓費、會議室費用、學習用車、發票、午餐

理光成立于1936年的日本理光集團在全球約200個國家和地區擁有分支機構、10萬余名員工、200多家分公司，管理透明高效，是數據化精益制造管理的學習典范。而理光生產模式的目標是實現生產活動中的 SEQCD。為此，理光以12個基礎為基石，進行全方位的改善，協助企業走可持續發展的經營之道。

向理光學什么？
1、獨具特色的理光模式：理光作為全球數字工廠的先行標桿，在工業4.0領域擁有領先的能力
和獨到的優勢：依靠80余年積累的精益經驗，以及獨創的超低成本、超快效率的RICOH WAY 管理模式，成為全球制造業爭相學習引入的數字精益管理模式。
2、如何在人與信息的溝通中創造價值：在如今的數字化時代，客戶的要求越來越高，理光數字
化轉型中的組織變革就是為了徹底以客戶為起點，讓客戶的信息能夠完整地傳達到各個相關職能部門，并提高決策效率;同時，在組織內要形成重視“現場主義”的氛圍，及時發現問題或是新的創意，縮短決策流程。
3、理光數字化轉型中的九個價值關注：這九個價值關注包括團結協作、People（相關方）包括
顧客，員工，合作伙伴，股東等所有利益關聯方股東期待理光在經營活動中創造利益、Profession（專業性）、和環境的協調、競爭意識、改革創新、團隊精神、以顧客為起點、誠實的企業活動等。
4、理光在線數字化管理實踐：理光不斷與時俱進，實現數字化生產與在線數字化管理，改善企業成本、質量、效率等問題，最終實現“0”不良、“0”故障、“0”延誤、“0”庫存，成為全球數字化標桿工廠。精益模式與數字化科技相結合之下，理光完美的解決了生產中遇到的各項問題。
①連續化、均衡化、混線生產，綜合線平衡率高達95%以上；
②在線采集、綜合分析、異常預警，每條拉線的生產狀態一目了然。
5、理光的工匠精神：工匠在整個企業的生產中扮演關鍵角色，一切有關的生產，都依靠工匠和熟練的技術工人來實現。技藝精湛的工匠能夠在工作中發現新的問題，改進生產工藝流程，從而提升生產質量和效益。理光人理解的工匠精神，實際上就是工匠對自己產品精雕細琢，精益求精，追求卓越，不斷打造本行業最優質，最卓越的產品，這才是工匠精神。它可能不賺錢，甚至可能是虧錢，但是一定要做到一個極致。

富士康科技集團是專業從事計算機、通訊、消費性電子等3C產品研發制造的高新科技企業。自1974年在臺灣肇基，1988年投資中國大陸以來，富士康擁有百余萬員工及全球頂尖客戶群，是全球最大的電子產業制造服務商。2005年起躋身《財富》全球500強（2019年躍居第23位）。

    作為中國制造業的卓越代表，從“代工巨頭”到智能制造基地，富士康在30多年實體經濟發展歷程中所積累的工業創新實踐，讓富士康義不容辭地走在工業互聯網的前沿。“實體制造+數字經濟就等于工業互聯網”。郭臺銘表示，富士康創造性的將海量工業數據匯聚于云端，經過運算、分析、處理，產生智能預測，就可以當好“事前諸葛亮”，真正精準地解決工業制造中的問題。近年來，富士康投資8K+5G技術、高效運算中心，建立“富士康云”等工程，著力建構一個面向全產業價值鏈的智慧應用體系，進而實現“實體經濟+互聯網”的智能工廠。富士康在實體經濟+數字經濟方面的先行先試得到了各界人士的認可。

富士康數字化轉型的核心競爭力

富士康工業互聯網現在正對外構建工業互聯網技術體系和標準，以及應用解決方案的矩陣。
我們把所有工業生產的環節分為“三虛三實”：三虛是指信息流、技術流和金融流，三實是人員流、過程流、貨物流。“三虛三實”的結合就是實體經濟跟虛擬信息流的結合，可以做到知識共享、人才培訓、數據解析、數據建模、深度學習，在核心層建立海量的大數據。當數據積累起來后，可以應用解決方案矩陣。
目前富士康集團有6萬臺工業機械設備，有一千幾百條SMT生產線，有17萬臺CNC模具加工設備，5000臺各種型號車設備，現在已全部聯網，我們可以做到智慧感知、智慧分析、智能網絡、智慧接車的整個控制與配置。

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