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      工匠精神下設備管理體系優化與TPM設備效能提升

      (本課程滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,請撥打13718601312咨詢最新時間、地點等培訓安排!)

      培訓安排:2024年9月26-27日武漢
      授課對象:工廠經理,生產總監和營運總監,生產經理,維護經理,技術經理和質量經理,生產主管和車間主任,維護主管和技術人員,設備人員、班組長和業務骨干等。
      培訓費用:4680元/人(含培訓費、資料費、午餐、茶歇)

      課程背景:
      自動化、智能化、工業4.0、工業2025、工匠精神、雙創趨勢……一波一波的呼聲、一陣一陣的說法讓原本趨于理性的工業已經不再理性,各個企業都在寒冬之下瑟瑟發抖卻說著不冷的話!畫鬼容易畫人難,三十年五十年我們可以輕描淡寫,但企業的明天猶如家庭需要維系生命的“柴米油鹽醬醋茶”——人機料法環,缺一不可。受盡了折磨,遭受了創傷,我們才發現我們已忘初心,漸行漸遠,亂花漸欲迷人眼般的管理體系層出不窮,設備管理的花樣翻新不斷,在設備重要性不斷強化的制造業的今天,我們的路在何方?
      撥去名詞的外衣,撕開沖動的面具,拋下忽悠的成分,設備有簡單到復雜,從自動到智能,變得的一個特點就是數據采集更完善、信息反饋更及時,不變的是氣缸、軸承、電機、閥門、傳感器……這一個個的特征還是支撐企業設備向前發展的根基,依然是工業基礎的硬實力。
      路漫漫其修遠兮,設備管理人在不斷嘗試。然多年以來『重技術輕管理』的結局是造就了一批『妄想通過技術征服一切』的技術狂人,而忘記了現場除了有『機』之外還有『人』,忘記了『技術是縱深發展,管理是橫向拓展』,除了要技術也需要的管理,現場完美的管理是『人機』合一,而不是只談設備技術。如何走出『設備管理』就是技術管理的誤區,如何探尋設備管理體系的落地創新與國情融合。面向未來,立足現在,我們應用工匠的精神去思考“原本為產品保駕護航”的設備管理是怎么了?精益思想引進,消除浪費理念的吸收下,高級設備管理專家柳草結合時代需要與多年外企設備管理精髓,系統研發了《工匠精神下的設備管理體系優化與設備效能提升》。

      課程特點:
      課程老師從拎扳手起家,過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解,更將多年追隨日本效率專家的設備管理經驗一一道來;覆傳統TPM課程不敢輕言專業維修人員管理事,同時規避設備管理過于陳舊之特征;破除傳統的教條式推進思路,新時期模塊化、組合拳式的推進策略,真正實現缺什么補什么,給出了完整而落地、行之有效的推進策略;既有日本的精細管理,又有歐美的人性關懷,還不放棄民營的指標需求;既考慮企業保命現實,又兼顧企業當前落地,并關注未來趨勢需求。整個課程理清節點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求最佳解決方案。
      為讓順應中央精益推進與工匠精神落地,推進“有效就是硬道理”、“落地就是生產力”,特邀設備專家柳草舉辦《工匠精神下的設備管理體系優化與設備效能提升研修班》。

      課程收益:
      通過本課程的學習,學員將——
      1. 掌握設備的全壽命周期費用管理,為企業的降本增效埋下伏筆
      2. 至少掌握精益設備設計技巧的5中方法技巧
      3. 破除自主維護做的人不編,編的人不做的局面,為設備的健康管理奠定堅實的基礎
      4. 學會采用以時間和狀態為特征的設備兩種精準維護、維保技巧
      5. 進一步樹立企業快速維修的六種方法,并促進各項指標的改善
      6. 多方位、全角度進行降本推進,承接公司整體Cost-Down項目的落地
      7. 建立30天、60天、180天精益TPM全面生產維護的行動計劃

      課程大綱:

      第一天
      第一部分 [根治]優化導入初期管理
      輸出:《精益設備設計的原則》、《新設備引進評估表》
      第二部分 [保障]齊抓共管提升保障
      輸出:《四大標準書》、《預防性措施分析表》
      第三部分 [速贏]不花錢實現快維化
      輸出:《快速故障維修的六種方法》、《價值下故障字典V2.0》
      第二天
      第四部分 [降本]降低維護成本策略
      輸出:《備件管理BOM表》、《備件降本的思路》
      第五部分 [增效]設備績效指標提升
      輸出:《設備綜合效率的計算方法》、《效能推進的核心要點》
      第六部分 [挖潛]設備團隊潛能激發
      輸出:《單點課管理表》、《技術大咖脈絡圖》

      培訓講師:柳草老師
          柳草老師長期以來一直在企業摸爬滾打,可謂是經歷多多,其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線(SMED)、防呆糾錯、價值流分析、精益持續改善、成本管理、班組長(督導者)能力提升的策劃及推進方面,有著豐富的實戰經驗。
          柳草老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓,數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的,沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重,通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在,發揮自身的專長,為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理,是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。
          立足于企業內部續航能力的開發,柳老師系統式的研發了TIG(Teaching in Gemba)培訓模式,使得企業在項目推進過程中,為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更,保證了項目的延續。
          柳草老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”,為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法,結合企業實際情況,以實戰案例開眼,從意識入手開刃,以解決實際問題見長,課程深入淺出,生動活潑,深受學員歡迎與企業好評。
      管理實戰經驗:
      1. [日本松下電器(Panasonic)]曾服務于世界五百強企業日本松下電器(Panasonic)從事人機效率方面的提升工作。
          ·該企業從事空調壓縮機生產,生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等,期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理
          ·同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。
      2. [美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意(現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司)從事設備效能發揮的工作。
          ·該企業從事光學產品的研發、生產。
          ·期間負責設備部的整體工作,著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。
      3. [美國博能特(Blount)]曾服務于世界500強企業美國博能特(Blount)從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。
          ·同時擔任估國產化項目經理,除了在內部攻關遇到的產品品質外,也多次深入到供應商(如德國CDW,日本紅中、杭州榮欣)進行改善革新指導,接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill(日本著名改善專家新鄉重夫(ShigeoShingo)同事)的系統MDI改善周指導,尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷,同時對供應商實施指導,取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護,取得了100%帶鋼的國產化,為企業每年節省近3000萬人民幣。
          ·在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件,為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。
          ·推動了以員工為中心的自主改善,并形成了定期評審與發布會的工作模式,成為了集團精益改善的標志性事件。
          ·參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作,協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作,取得了不菲的成效。
          ·成功推進多個改善案例,如保證設備嫁動率,以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間,印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。
      4. [百特醫療baxter]曾服務于醫療行業的佼佼者百特醫療,幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動,實現了
          ·裝車平均每天鋁板變形數下降了70%、故障率下降了61.8%,累計改善172件
          ·滅菌工序異常循環由0.15%下降到0.08%,累計改善56件
          ·SAPA工序停機次數由改善前的14%下降到9%,改善幅度35.7%
          ·累計改善248件
      5. [生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技,幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動,實現了:
          ·外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%,專題訓練126次,完成現場大小改善32處
          ·剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%,不良剔除次數下降25%
          ·疊卜房異常率下降了67%
      6. [森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠,幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現場異常處理、維護體系構建活動,實現了設備綜合效率11%的提升。
      教學風格:
      既有歐美企業的人性化,又有日韓企業的精細化,亦兼顧了民營企業的指標化!
      ——學員代表 張斌
      柳老師的課是我聽過的同類課程最貴的課,但卻是我聽過的最有價值的課!
      ——企業代表 胡前進
      跟柳老師做項目,減肥成功了,失眠小消失了,三高正常了!
      ——某企業總經理在項目結題報告會所述
      部分客戶
          制藥:福州大北農生物科技,深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫療
          機械:漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機
          白酒:蘇酒集團(洋河基地)、蘇酒集團(泗陽基地)、蘇酒集團(雙溝基地)、貴州茅臺酒業、山東景致酒業
          食品:中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母
          光電:蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方
          玻璃行業:南玻吳江公司、安徽東旭光電
          半導體:森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威(原西門子)、生益科技
          汽車:一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(成都)、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機
          電子電器:格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子(蘋果電池生產企業)、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯
          電力:紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技
          其他:成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業、沈飛、中策橡膠、江蘇利德爾塑化

      【相關課程】

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      ·TPM精細化設備維護管理(TPM八本柱之計劃保全)(上海-合肥)

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      2、開課前兩周,我們將為您發送《培訓確認函》,將培訓地點交通路線及酒店預訂、培訓報到指引等事項告知與您。
      3、本課程也可以安排培訓講師到貴公司進行企業內訓,歡迎來電咨詢及預訂講師排期。
      4、聯系咨詢電話:010-62278113  13718601312;聯系人:李先生;郵件:25198734@qq.com。
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      ·按培訓課題:
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      運營管理
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      研發管理
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