培訓(xùn)講師：李劍波老師（>>點(diǎn)擊查看李劍波老師詳細(xì)介紹）
課程背景：
您的企業(yè)是否面臨以下困惑？成本意識(shí)淡漠,降本措施層出不窮，監(jiān)督考核興師動(dòng)眾，卻收效甚微,為降成本壓縮開(kāi)支，員工怨聲載道，實(shí)際成本卻未降低.公司局部似乎都在控制成本，總體成本卻一路飆升!人工、原材料、稅收等運(yùn)營(yíng)成本也在大幅度上升，贏利越來(lái)越低!使企業(yè)在全球化競(jìng)爭(zhēng)中，處境日益艱難。而在生產(chǎn)中，從產(chǎn)品的生產(chǎn)管理組織流程每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)工藝、每一個(gè)部門(mén)、甚至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)工位操作工，實(shí)際上都能參與到成本管理中。因此，全面控制成本，必須以成本管理的系統(tǒng)性、科學(xué)性為依據(jù)，建立由全員參與的全面成本管理體系，并匯集全員智慧，發(fā)揮全員主動(dòng)性，讓各部門(mén)全體員工自主改善不斷降低成本，使經(jīng)營(yíng)層與各部門(mén)員工具有降低成本的一致性，謀求在最低成本狀態(tài)下，進(jìn)行生產(chǎn)管理與組織運(yùn)作。
課程目標(biāo)：
● 樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)，使企業(yè)學(xué)會(huì)成本管理的系統(tǒng)和實(shí)操方法
● 能夠規(guī)劃成本，整體控制生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本
● 明確成本業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)與方法
● 明確建立成本管理體系的步驟方法與改善
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應(yīng)鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、財(cái)務(wù)經(jīng)理、部門(mén)管理人員、成本核算員、統(tǒng)計(jì)員、成本管理體系內(nèi)審員等。
課程方式：案例分析+視頻互動(dòng)+角色扮演+情景模擬+實(shí)操演練
課程大綱：
第一講：管理者角色認(rèn)知
一、管理介紹
1. 管理的實(shí)質(zhì)
2. 管理的機(jī)能
3. 管理的基本職責(zé)
二、企業(yè)管理面臨的挑戰(zhàn)
1. 企業(yè)中的工作的分類(lèi)
2. 管理者的責(zé)任
3. 無(wú)效管理者的特征分析
討論：分析一名叫：我委屈的管理者的故事案例練習(xí)
第二講：質(zhì)量意識(shí)與成本管理
一、質(zhì)量理念介紹
1. 質(zhì)量觀念
2. 企業(yè)質(zhì)量管理的誤區(qū)
3. 質(zhì)量管理中PDCA的實(shí)務(wù)運(yùn)用
4. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的識(shí)別
5. 提升質(zhì)量與降低成本的關(guān)系
二、一切為了利潤(rùn)
1. 利潤(rùn)-企業(yè)經(jīng)營(yíng)的本質(zhì)
2. 不可不懂得利潤(rùn)表
3. 利潤(rùn)增加的兩種途徑
4. 降低成本對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)
三、企業(yè)的成本構(gòu)成
1. 什么是成本，成本產(chǎn)生的過(guò)程
2. 什么是物料成本
3. 什么是人工成本
4. 什么是制造費(fèi)用
5. 單位成本結(jié)構(gòu)
6. 降低成本就是改善成本結(jié)構(gòu)
四、成本特性與控制方法
1. 固定成本與變動(dòng)成本
2. 成本的特性及成本計(jì)算的目的
3. 成本特性曲線
4. 保本點(diǎn)分析
5. 目標(biāo)成本控制法
6. 標(biāo)準(zhǔn)成本控制法
第三講：削減現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)成本
一、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)，提高過(guò)程增值比
1. 工作現(xiàn)場(chǎng)有哪些浪費(fèi)
2. 工廠常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
3. 何為增值比
4. 七大浪費(fèi)的特征與原因
5. 如何消除七大浪費(fèi)
二、消除浪費(fèi)的方法
1. 認(rèn)識(shí)六大損失
2. 如何提高材料利用率
3. 如何通過(guò)TPM減少六大損失
4. 零故障的思想與對(duì)策
5. 快速換型的技巧
第四講：如何降低采購(gòu)成本
一、建立價(jià)格信息體系
1. 如何建立價(jià)格信息體系的三種方式
2. 價(jià)格信息體系的關(guān)鍵資料
3. 分析產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)
二、成本分析三個(gè)步驟
1. 分析本公司產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)
2. 制定公司的分解報(bào)價(jià)表
3. 重點(diǎn)關(guān)注總成本分析
三、如何管好采購(gòu)人員
1. 如何選合適的采購(gòu)人員
2. 用人重績(jī)效
3. 如何輪換與審計(jì)采購(gòu)工作
四、如何管好供應(yīng)商
1. 如何選擇供應(yīng)商
2. 如何開(kāi)發(fā)與認(rèn)可供應(yīng)商
3. 如何評(píng)估與改善供應(yīng)商績(jī)效
4. 供應(yīng)商激勵(lì)方式探討
五、如何管好采購(gòu)過(guò)程
1. 采購(gòu)5R原則
2. 采購(gòu)中的物料ABC管理法
3. 招標(biāo)采購(gòu)技巧
4. 集中采購(gòu)?fù)?BR>5. 鼓勵(lì)供應(yīng)商之間的競(jìng)爭(zhēng)
6. 包裝與運(yùn)輸優(yōu)化
7. 實(shí)施材料標(biāo)準(zhǔn)化
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第五講：庫(kù)存控制與成本降低
一、庫(kù)存與庫(kù)存周轉(zhuǎn)
1. 何為庫(kù)存
2. 庫(kù)存控制的目的
3. 何為庫(kù)存周轉(zhuǎn)
4. ABC庫(kù)存管理法
5. 安全庫(kù)存與周期庫(kù)存
6. 影響庫(kù)存水平的十大因素
二、訂貨量計(jì)算方法
1. 經(jīng)濟(jì)采購(gòu)批量
2. 批量對(duì)批量
3. 固定期間內(nèi)需求
4. 固定訂貨間隔時(shí)間
三、如何加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)
1. 加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)的兩個(gè)方向
2. 如何處理呆滯品
3. 如何降低成品庫(kù)存
4. 如何降低在制品庫(kù)存
5. 如何降低材料庫(kù)存
討論：海爾案例解析
第六講：削減人工成本
一、如何優(yōu)化組織機(jī)構(gòu)
1. 精簡(jiǎn)組織的目的
2. 優(yōu)化組織的三大原則
3. 優(yōu)化組織的具體方法
4. 優(yōu)化組織的效果
二、如何提高勞動(dòng)效率
1. 如何衡量勞動(dòng)力效率
2. 如何提高勞動(dòng)力效率
3. 如何樹(shù)立正確工作態(tài)度
4. 如何幫助員工養(yǎng)成良好工作習(xí)慣
5. 員工必備的知識(shí)與技能
6. 如何幫助員工掌握必備的技能
7. 技能等級(jí)劃分的三種方法
8. 技能提升途徑—OJT
9. 如何培養(yǎng)多技能員工
討論：海爾案例解析
第七講：削減質(zhì)量成本
一、質(zhì)量成本管理
1. 質(zhì)量成本分類(lèi)
2. 質(zhì)量成本意義
3. 質(zhì)量成本推行流程
二、如何控制質(zhì)量成本
1. 質(zhì)量成本控制的標(biāo)準(zhǔn)
2. 如何通過(guò)預(yù)算控制質(zhì)量成本
3. 如何進(jìn)行質(zhì)量成本分析
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第八講：運(yùn)營(yíng)成本分析與改善
一、成本數(shù)據(jù)收集與分析
1. 需要采集哪些成本數(shù)據(jù)
2. 如何采集成本數(shù)據(jù)
3. 如何設(shè)計(jì)成本報(bào)表
4. 成本數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析
二、將成本信息與員工行為聯(lián)系
1. 何為事實(shí)信息
2. 何為管理信息
3. 如何將事實(shí)信息轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾硇畔?BR>4. 將成本信息傳遞給員工
5. 建立利益相關(guān)性
6. 讓成本降低成為員工工作習(xí)慣
三、如何利用成本工具推進(jìn)管理改善活動(dòng)
1. 問(wèn)題的實(shí)質(zhì);
2. 利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)發(fā)現(xiàn)分析與解決問(wèn)題
3. 如何進(jìn)行管理流程診斷;
4. 管理改善的目的與作用
5. 推進(jìn)管理改善的基本方法
6. 管理中常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)及影響分析
7. 推進(jìn)管理改善的實(shí)施步驟
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