培訓(xùn)講師：李劍波老師（>>點(diǎn)擊查看李劍波老師詳細(xì)介紹）

課程背景：
精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對(duì)我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場(chǎng)，它的靈魂究竟在那里？ 實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景，分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應(yīng)用。并通過大量案例分析精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵因素。
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒�車業(yè)本世紀(jì)在世界地崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

課程收益：
● 了解精益生產(chǎn)理念與發(fā)展；
● 了解精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理關(guān)系
● 利用價(jià)值流圖分析認(rèn)識(shí)公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過程的價(jià)值與浪費(fèi)過程；
● 采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
● 為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通過降低設(shè)置時(shí)間、生產(chǎn)單元，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施；
● 掌握精益生產(chǎn)中各種核心工具如5S,目視化，標(biāo)準(zhǔn)化，防錯(cuò)防呆，TPM等的運(yùn)用；
● 認(rèn)識(shí)公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)如何改善的步驟與方法。

課程特色：
● 流程化：每個(gè)模塊都由講解、案例討論與練習(xí)、老師點(diǎn)評(píng)三大流程組成，確保學(xué)員課程學(xué)習(xí)效果。
● 工具化：全程干貨，每個(gè)模塊提供相應(yīng)表格、流程與具體操作技巧方法等關(guān)鍵工具。
● 輕松化：教學(xué)體驗(yàn)活動(dòng)新穎，寓教于樂，確保學(xué)員在快樂輕松學(xué)習(xí)氣氛中提升與進(jìn)步。
● 標(biāo)準(zhǔn)化：符合成人教學(xué)原理以及國(guó)際流行教學(xué)設(shè)計(jì)，讓學(xué)員聽得懂、記得牢、做得到。
● 課程設(shè)置：傳授精益生產(chǎn)的理念，提出精益生產(chǎn)推行中如何進(jìn)行價(jià)值流圖分析，認(rèn)識(shí)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中存在的問題與需求，明確精益生產(chǎn)管理核心工具，方法與標(biāo)準(zhǔn)，做到通俗易懂，方法明確以及現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用實(shí)效。

課程時(shí)間：2天，12小時(shí)
課程對(duì)象：部門管理人員、設(shè)備管理人員、倉(cāng)庫(kù)管理人員、生產(chǎn)管理人員、工業(yè)工程人員、技術(shù)管理人員等。
課程方式：知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：
第一講：精益生產(chǎn)本質(zhì)與發(fā)展歷史
一、精益生產(chǎn)理念
1. 精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起
2. 精益思想：從增值比率來看改善空間
3. 三種生產(chǎn)方式的對(duì)比
4. 精益思想五原則
5. 所謂的豐田生產(chǎn)方式
6. 豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念
7. 豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化
8. 精益生產(chǎn)在中國(guó)內(nèi)地的傳播
9. 精益生產(chǎn)推行步驟
10. 精益生產(chǎn)推行注意事項(xiàng)

第二講：卓越現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)與精益生產(chǎn)
一、現(xiàn)場(chǎng)人員管理
1. 人員出勤狀況管理
2. 員工情緒與士氣
3. 確認(rèn)新員工工作狀況
4. 如何進(jìn)行員工教導(dǎo)
5. 良好工作關(guān)系的培養(yǎng)
6. 如何激發(fā)員工的積極性
7. 如何獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰員工
二、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理
1. 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容
2. 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的分類
三、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理
1. 異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認(rèn)
2. 確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的符合性
3. 異常原因分析
4. 修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
四、現(xiàn)場(chǎng)材料管理
五、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與安全管理
1. 現(xiàn)場(chǎng)需要的環(huán)境
2. 事故理論
3. 如何營(yíng)造安全安心工作環(huán)境
討論：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)4M1E方面存在問題點(diǎn)并提出對(duì)應(yīng)蓋上方案練習(xí)

第三講：VSM與精益生產(chǎn)
一、價(jià)值流圖分析作用
二、繪制價(jià)值流圖的四大步驟分析
1. 如何解讀價(jià)值流現(xiàn)狀圖
1）價(jià)值流圖的基本結(jié)構(gòu)
2）價(jià)值流圖的圖標(biāo)
3）數(shù)據(jù)框中包含的數(shù)據(jù)、時(shí)間線
2. 價(jià)值流圖繪制方法（對(duì)象的確定、繪制步驟）
3. 如何使用現(xiàn)狀圖尋找改善機(jī)會(huì)
4. 如何繪制未來圖及其要點(diǎn)掌握
討論：畫出本公司價(jià)值流圖并找出不增值的部分

第四講：柔性生產(chǎn)單元與U型布局
一、為什么需要U型布局
二、U型布局的特征及其優(yōu)缺點(diǎn)
三、U型布局運(yùn)用要點(diǎn)及其種類
四、多能工培養(yǎng)
案例：如何將直線型生產(chǎn)線改為U型生產(chǎn)線
討論：如何將直線型生產(chǎn)線改為U型生產(chǎn)線
點(diǎn)評(píng)：小組代表發(fā)表本小組論點(diǎn)以及見解，老師分享與點(diǎn)評(píng)小組成果
成果：不了解精益生產(chǎn)首先應(yīng)該從科學(xué)布局開始，布局決定結(jié)局

第五講：精益核心工具:6S管理實(shí)務(wù)
一、6S介紹
二、6S內(nèi)容與原則
1. 6S活動(dòng)原則
2. 6S規(guī)劃及實(shí)施原則
3. 6S日常活動(dòng)原則
案例：標(biāo)桿企業(yè)5S標(biāo)準(zhǔn)---圖片分享
三、6S的各項(xiàng)要義與要求
1. 整理的含義與要求
1）做好層別管理和發(fā)生根源對(duì)策
2. 整頓的含義與要求
1）做好定置管理和消除尋找時(shí)間
3. 清掃的含義與要求
1）日常清掃活動(dòng)和微小障礙排除
4. 清潔的含義及要求
1）如何通過管理保持整潔
5. 素養(yǎng)的含義與要求
1）塑造形象，創(chuàng)建愉快、融洽的職場(chǎng)環(huán)境
6. 現(xiàn)場(chǎng)安全管理的要點(diǎn)
1）做到安全管理零缺陷
討論：如何成為有素養(yǎng)的員工案例練習(xí)

第六講：精益核心工具：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化文件
2. 標(biāo)準(zhǔn)化的定義與意義
3. 標(biāo)準(zhǔn)化的表現(xiàn)與途徑
4. 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）
5. 過程識(shí)別方法
6. 識(shí)別核心過程
7. 識(shí)別管理過程
8. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)系統(tǒng)的包含要素
9. 制作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)所需要的人員
10. 制作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)的程序和方法
11. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)的教導(dǎo)：四階段教導(dǎo)法
12. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)的維護(hù)與管理
討論：標(biāo)準(zhǔn)化管理案例練習(xí)

第七講：精益核心工具:防錯(cuò)法
一、防錯(cuò)法概述
二、防錯(cuò)法技術(shù)與工具
1. 防錯(cuò)思路
1）消除
2）替代
3）簡(jiǎn)化
4）檢測(cè)
5）防護(hù)
2. POKA-YOKE四種模式
1）有形防錯(cuò)
2）有序防錯(cuò)
3）編組與記數(shù)防錯(cuò)
4）信息加強(qiáng)防錯(cuò)
3. 防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)
1）判斷型檢測(cè)
2）信息型檢測(cè)
3）溯源型檢測(cè)
4. 防錯(cuò)裝置
1）防錯(cuò)裝置的水平
2）日常檢測(cè)裝置
5. 防錯(cuò)法十大原理
討論：公司設(shè)備管理中防錯(cuò)防呆案例練習(xí)

第八講：精益核心工具：TPM
一、TPM設(shè)備自主保全管理
1. 自主保全概要
2. 自主保全與專業(yè)保全的區(qū)別
3. 自主保全的推行方法
1）初期清掃
2）發(fā)生源頭及困難不為改善對(duì)策
3）設(shè)備保全基準(zhǔn)做成
4）總點(diǎn)檢
5）自主點(diǎn)檢
6）形成自主管理體制
二、TPM設(shè)備計(jì)劃保全管理
1. 計(jì)劃保全的定義
2. 保全方式的種類
1）計(jì)劃保全6 STEP 活動(dòng)體系
2）計(jì)劃保全S第1STEP促進(jìn)要領(lǐng)
討論：公司設(shè)備管理中問題與解決方案案例練習(xí)

第九講：精益核心工具：目視化管理
一、改善與目視管理
1. 定置管理
2. 定位管理
3. 定量管理
案例：標(biāo)桿企業(yè)定置、定位管理---圖片分享
二、目視管理方法
1. 形跡管理
案例：標(biāo)桿企業(yè)形跡管理---圖片分享
2. 顏色管理
3. 透明管理
4. 標(biāo)識(shí)管理
5. 識(shí)別板
6. 限度樣本
討論：企業(yè)已經(jīng)實(shí)際運(yùn)用的目視化管理案例練習(xí)

第十講：精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善
一、改善的意義
1. 問題意識(shí)
2. 改善可以帶來的效果
3. 改善無處不在
4. PDCA的概念和應(yīng)用意義
二、改善的內(nèi)容
1. 現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則
2. 認(rèn)識(shí)并消除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
案例：某生產(chǎn)線制作流程的改善
3. 班組現(xiàn)場(chǎng)改善四步法
案例：“工作改善分解表”的應(yīng)用
案例：平衡生產(chǎn)線改善
4. 班組員工提案改善三步法
討論：提案箱為什么成了擺設(shè)
5. 多產(chǎn)提案的方法和步驟
案例：“員工提案表”范本解析
三、改善的步驟
1. 明確目標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)
2. 如何發(fā)現(xiàn)問題
3. 原因分析
4. 確定要解決的問題
5. 擬定對(duì)策
6. 做出行動(dòng)計(jì)劃
7. 執(zhí)行行動(dòng)計(jì)劃
8. 改善效果確認(rèn)
9. 標(biāo)準(zhǔn)化管理
討論：改善案例分析

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