培訓講師：李劍波老師（>>點擊查看李劍波老師詳細介紹）
課程背景：
企業(yè)高層管理人員常常感到困惑：企業(yè)規(guī)模大了，員工多了，利潤反而降低了。實踐證明，企業(yè)內部運作管理中40%的成本源于管理和產品的過失及浪費，員工缺乏風險意識與改善意識和改善方法，缺少改善的動力。不能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的各種質量與生產風險，導致發(fā)生很多質量不良導致的浪費現(xiàn)象，如何培養(yǎng)企業(yè)管理人員的風險意識并明確管理措施，并激發(fā)現(xiàn)場員工的改善和創(chuàng)新意識，從企業(yè)管理的浪費挖掘目標利潤，沒有不賺錢的企業(yè)。
課程收益：
樹立正確的質量理念與風險的理念;
深入掌握運用產品先期策劃的流程與方法識別質量風險；
掌握產品缺陷的分析與控制方法與工具來識別評估質量風險;
根據(jù)質量控制風險分析結果正確編寫各種檢驗標準的方法;
根據(jù)生產現(xiàn)場風險分析結果來明確運行控制的技巧與方法；
根據(jù)質量風險評估結果來進行規(guī)范質量問題的處理步驟與方法；
掌握質量風險降低的工具與方法；
了解如何評價質量體系風險控制的有效性技巧與方法；
根據(jù)風險管理理念梳理優(yōu)化本公司的運營流程；
把風險控制的方法與技巧運用到公司各部門運作中去，減少質量風險。
掌握現(xiàn)場作業(yè)標準化，目視化管理以及現(xiàn)場5S管理推行等核心工具的運用方法和技巧；
幫助學員有效認識并解決生產現(xiàn)場實際工作難題，提升現(xiàn)場管理者的現(xiàn)場管理能力；
從客戶的角度出發(fā)，認識過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
采用精益化的生產系統(tǒng)，提高過程的循環(huán)效率及客戶滿意率；
課程亮點與特色：
▲流程化：每個模塊都由講解、案例討論與練習、老師點評三大流程組成，確保學員課程學習效果。
▲工具化：全程干貨，每個模塊提供相應表格、流程與具體操作技巧方法等關鍵工具。
▲輕松化：教學體驗活動新穎、愉悅，寓教于樂，確保學員在快樂輕松學習氣氛中提升與進步。
▲標準化：符合成人教學原理以及國際流行教學設計，讓學員聽得懂、記得牢、做得到。
課程時間：2-3天（12-18小時）
培訓對象：企業(yè)中高層，質量經理，生產主管,質量管理人員、工藝管理人員、部門主管及相關質量管理體系人員。
授課方式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱：
第一講 質量意識與質量風險
質量基本概念
質量是檢驗出來的嗎？
產品質量是制造出來的嗎？
不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
發(fā)現(xiàn)質量異常應該如何處理？
質量專家介紹及質量發(fā)展進展
質量管理發(fā)展歷史
先進的質量管理理念的介紹
質量管理中的“三不”政策
質量管理專家如何說質量
現(xiàn)階段質量管理六大誤區(qū)
錯誤的質量觀念
質量管理作用與意義
質量與員工自身利益密切相關
【團隊案例分析與相互討論】:通過哪些活動開展，可以影響企業(yè)高層？中層？基層人員？從而塑造優(yōu)秀的質量文化案例分析與討論
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：質量管理各自為政，改變質量管理從“要我做”為“我要做”的自主質量管理模式
風險管理概述
風險管理標準
實施風險管理的目的和意義
風險分析
第二章 國際標準條款與風險管理
國際標準條款要求
明確外部環(huán)境
明確內部環(huán)境
風險評估與管理
明確風險管理過程狀況
確定風險準則與原則
確立風險管理框架
風險管理流程
風險評估
風險評估過程
風險識別
風險分析
風險評價
風險管理注意事項
案例分析與討論
【團隊案例分析與相互討論】:風險識別評估與案例分析與討論
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：解決企業(yè)相關人員不了解風險識別與評估的技巧與方法。
第三講：現(xiàn)場浪費與風險
一 認識浪費
本節(jié)講解企業(yè)各級管理人員如何正確理解浪費。
1.什么是價值？
2.什么是浪費？
3. 傳統(tǒng)的浪費與現(xiàn)代浪費的定義不同點
4.豐田和美國專家對浪費的定義
二 七種浪費介紹
1.七大浪費之①---等待的浪費
2.七大浪費之②---搬運的浪費
3.七大浪費之③---不良品的浪費
4.七大浪費之④---動作的浪費
5.七大浪費之⑤---加工本身的浪費
6.七大浪費之⑥---庫存的浪費
7.七大浪費之⑦---過量生產的浪費
【團隊案例分析與相互討論】: 找出本公司發(fā)生的七大浪費現(xiàn)象并提出改進方法
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：解決企業(yè)相關人員不了解各種浪費產生的影響。
第四講 風險管理與FMEA
FMEA介紹
FMEA的定義
FMEA的應用范圍
FMEA的好處
FMEA的流程
過程FMEA
生產過程管理風險
風險評估準則
APQP系統(tǒng)圖
設計矩陣表
過程FMEA的構筑
風險評價
可靠性FMEA
案例分析
如何編織質量控制計劃
【團隊案例分析與相互討論】: 結合企業(yè)產品實際進行PFMEA案例分析練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解產品生產過程中哪些過程產生質量問題的原因？機理？從而缺乏預防問題發(fā)生的手段與措施。
第五講 現(xiàn)場管理與風險控制
一 現(xiàn)場人員管理
人員出勤狀況管理
員工情緒與士氣;
確認新員工工作狀況;
如何進行員工教導;
良好工作關系的培養(yǎng);
如何激發(fā)員工的積極性;
如何獎勵與懲罰員工;
二 現(xiàn)場設備管理
設備現(xiàn)場管理內容;
設備現(xiàn)場管理的分類;
設備操作管理;
設備維護保養(yǎng);
設備履歷
三 現(xiàn)場作業(yè)管理
異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認;
確認作業(yè)標準書的符合性;
異常原因分析;
修正作業(yè)標準書;
四 現(xiàn)場材料管理
領料管理與材料標識;
不良材料確認;
不良材料原因分析;
與相關部門協(xié)調處理材料異常;
材料需求狀況確認
五 現(xiàn)場環(huán)境與安全管理
現(xiàn)場需要的環(huán)境
事故理論
如何營造安全安心工作環(huán)境
【團隊案例分析與相互討論】: 找尋本公司現(xiàn)場管理中問題點并提出改善方案練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解現(xiàn)場存在的問題點以及現(xiàn)場控制的主要影響因素
第六講：目視化與現(xiàn)場風險管理
改善與目視管理
1).定置管理
2).定位管理
3).定量管理
4).案例分析：標桿企業(yè)定置、定位管理---圖片分享
目視管理方法
1).形跡管理
2).案例分析：標桿企業(yè)形跡管理---圖片分享
3)、目視管理之顏色管理
4)、目視管理之透明管理
5)、目視管理之標識管理
6)、目視管理之識別板
7)、目視管理之限度樣本
第七講：6S實務與現(xiàn)場風險管理
6S介紹
現(xiàn)場管理的重要性
6S的定義
推行6S阻力
推行6S好處
6S內容與原則
案例分析：標桿企業(yè)5S標準---圖片分享
6S活動原則
6S規(guī)劃及實施原則
6S日常活動原則
6S的各項要義與要求
整理的含義與要求：
做好層別管理和發(fā)生根源對策
整理的定義與關鍵；
整理的方法與標準介紹；
整頓的含義與要求：
做好定置管理和消除尋找時間
整頓的定義與關鍵；
整頓的方法與標準介紹
清掃的含義與要求：
日常清掃活動和微小障礙排除
清掃的定義與關鍵；
清掃的方法與關鍵
清潔的含義及要求：
如何通過管理保持整潔
清潔的定義與關鍵；
清潔的方法與標準
素養(yǎng)的含義與要求：
塑造形象，創(chuàng)建愉快、融洽的職場環(huán)境
素養(yǎng)的定義與關鍵；
素養(yǎng)提升的方法與步驟
現(xiàn)場安全管理的要點：
做到安全管理零缺陷
安全管理的定義與關鍵；
安全管理提升的方法與步驟
【團隊案例分析與相互討論】: 員工素養(yǎng)禁忌調查與討論練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解工作與生活中需要注意的各種事項與禁忌行為，避免發(fā)生各種禁忌行為，成為一名有良好素養(yǎng)的員工。
第八講 作業(yè)標準化與現(xiàn)場風險管理
作業(yè)標準化概述
作業(yè)標準化文件
標準化的定義與意義
標準化的表現(xiàn)與途徑
現(xiàn)場標準化作業(yè)（SOP）
過程識別方法
識別核心過程
識別管理過程
標準化作業(yè)(SOP)系統(tǒng)的包含要素
制作標準化作業(yè)(SOP)所需要的人員
制作標準化作業(yè)(SOP)的程序和方法
標準化作業(yè)(SOP)的教導：四階段教導法
標準化作業(yè)(SOP)的維護與管理
第九講：防錯法與風險管理
防錯法概述
什么是防錯？
防錯法起源
失誤、錯誤和缺陷
人的失誤一般原因
制造過程常見失誤
管理過程的常見失誤
防錯法的作用
對待失誤的三類態(tài)度
防錯法技術與工具
1、防錯思路
消除
替代
簡化
檢測
防護
2、POKA-YOKE四種模式
有形防錯
有序防錯
編組與記數(shù)防錯
信息加強防錯
3、防錯檢測技術
判斷型檢測.
信息型檢測.
溯源型檢測.
4、防錯裝置
防錯裝置的水平
日常檢測裝置
防錯法十大原理
【團隊案例分析與相互討論】: 公司設備管理中防錯防呆案例練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解工作中發(fā)生的各種錯誤的原因以及如何預防錯誤發(fā)生的措施。
第十講、質量控制與風險管理
進料檢驗風險管理
進料檢驗風險
風險評估準則
進料（貨）檢驗和推動免檢活動
如何編寫進料檢驗標準
案例分析
過程檢驗風險管理
過程檢驗風險
風險評估準則
過程檢驗控制方法
過程檢驗檢查點布局
過程檢驗巡視檢查
過程檢驗質量控制
案例分析
成品檢驗風險管理
成品檢驗風險
風險評估準則
成品檢驗類型
成品檢驗標準
成品檢驗實施
【團隊案例分析與相互討論】: 檢驗標準編制案例練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解各種質量標準編制的具體要求，導致質量控制標準起不到有效控制的作用。
第十一講、用質量成本評價質量運營風險
質量成本介紹
質量成本管理的必要性
質量成本的本質
質量成本的任務
質量成本管理經歷階段
質量成本的定義與分類
預防成本
鑒定成本
外部失敗成本
內部失敗成本
質量成本的細分
各種質量成本間關系
第十二講 質量風險降低改善活動
風險問題意識
改善可以帶來的效果
改善無處不在
PDCA的概念和應用意義
風險降低改善基本原則
認識并消除不合格
質量改善四步法
員工提案改善三步法
多產提案的方法和步驟
質量風險改善的基本步驟
明確目標與標準
如何發(fā)現(xiàn)問題
原因分析
確定要解決的問題
擬定對策
做出行動計劃
執(zhí)行行動計劃
改善效果確認
標準化管理
【聯(lián)系咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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