培訓(xùn)講師：李劍波老師（>>點擊查看李劍波老師詳細(xì)介紹）
課程背景：
精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？ 實施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對精益生產(chǎn)的實施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景，分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應(yīng)用。并通過大量案例分析精益生產(chǎn)成功實施的關(guān)鍵因素。
車間是企業(yè)中最基層的組織，企業(yè)的所有生產(chǎn)任務(wù)、服務(wù)工作、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟運行目標(biāo)都要經(jīng)過層層分解最后落實到車間與班組。因此，只有所有車間班組都能出色地完成本車間班組的各項工作，并且積極地同各兄弟車間班組大力協(xié)作，企業(yè)才能最后實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗之目的，從而真正達(dá)到企業(yè)的各項經(jīng)營目標(biāo)。
課程收益：
了解精益生產(chǎn)理念與企業(yè)運營管理；
了解現(xiàn)場存在的各種浪費與消除方法；
掌握中層管理者的角色認(rèn)知與精益生產(chǎn)關(guān)系；
了解精益生產(chǎn)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理關(guān)系
利用價值流圖分析認(rèn)識公司生產(chǎn)運營過程的價值與浪費過程；
采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
質(zhì)量意識提升與質(zhì)量工具運用；
掌握精益生產(chǎn)中各種核心工具如：5S,防錯防呆等的運用；
掌握如何運用QCC活動進行現(xiàn)場質(zhì)量改善活動與效率提升。
課程亮點與特色：
▲流程化：每個模塊都由講解、案例討論與練習(xí)、老師點評三大流程組成，確保學(xué)員課程學(xué)習(xí)效果。
▲工具化：全程干貨，每個模塊提供相應(yīng)表格、流程與具體操作技巧方法等關(guān)鍵工具。
▲輕松化：教學(xué)體驗活動新穎，寓教于樂，確保學(xué)員在快樂輕松學(xué)習(xí)氣氛中提升與進步。
▲標(biāo)準(zhǔn)化：符合成人教學(xué)原理以及國際流行教學(xué)設(shè)計，讓學(xué)員聽得懂、記得牢、做得到。
▲課程設(shè)置：傳授精益生產(chǎn)與質(zhì)量管理的理念，提出精益生產(chǎn)推行中如何進行價值流圖分析，認(rèn)識生產(chǎn)運營中存在的問題與需求，明確精益生產(chǎn)管理核心工具，方法與標(biāo)準(zhǔn)，如何降低生產(chǎn)成本以及如何提升效率，做到通俗易懂，方法明確以及現(xiàn)場運用實效。
課程時間：2-3天（12-18小時）
培訓(xùn)對象：各部門經(jīng)理，各部門主管管理人員等中高層管理者
授課方式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱：
第一講 精益生產(chǎn)與企業(yè)運營
精益生產(chǎn)理念
為什么要實施精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起
精益思想：從增值比率來看改善空間
.三種生產(chǎn)方式的對比
精益思想五原則
所謂的豐田生產(chǎn)方式
豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念
豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化
.精益生產(chǎn)在中國內(nèi)地的傳播
精益生產(chǎn)推行步驟
精益生產(chǎn)推行注意事項
精益理念與企業(yè)運營管理
時代需要精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的特點
精益生產(chǎn)與企業(yè)經(jīng)營
第二講 車間生產(chǎn)與質(zhì)量管理
質(zhì)量理念與車間管理
質(zhì)量是檢驗出來的嗎？
產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的嗎？
不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)該如何處理？
質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進展
質(zhì)量管理發(fā)展歷史
先進的質(zhì)量管理理念的介紹
質(zhì)量管理中的“三不”政策
質(zhì)量管理專家如何說質(zhì)量
現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)
錯誤的質(zhì)量觀念
質(zhì)量管理作用與意義
質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)
ISO9000標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)知識介紹
ISO9000新標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生背景；
質(zhì)量管理七項基本原則介紹;
質(zhì)量體系基本結(jié)構(gòu)
【團隊案例分析與相互討論】: 通過開展哪些活動如何提升企業(yè)高層？中層？基層員工的質(zhì)量意識
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：公司各階層缺乏正確的質(zhì)量意識，認(rèn)為質(zhì)量管理就是“質(zhì)量部門的事情”，改變質(zhì)量管理“要我做”為“我要做”的自我管理階段
第三講：現(xiàn)場浪費與精益生產(chǎn)
認(rèn)識現(xiàn)場各種浪費
本節(jié)講解企業(yè)各級管理人員如何正確理解浪費。
1.什么是價值？
2.什么是浪費？
3. 傳統(tǒng)的浪費與現(xiàn)代浪費的定義不同點
4.豐田和美國專家對浪費的定義
七種浪費與消除方法
1.七大浪費之①---等待的浪費
2.七大浪費之②---搬運的浪費
3.七大浪費之③---不良品的浪費
4.七大浪費之④---動作的浪費
5.七大浪費之⑤---加工本身的浪費
6.七大浪費之⑥---庫存的浪費
7.七大浪費之⑦---過量生產(chǎn)的浪費
【團隊案例分析與相互討論】: 找出本公司發(fā)生的七大浪費現(xiàn)象并提出改進方法
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：解決企業(yè)相關(guān)人員不了解各種浪費產(chǎn)生的影響。
第四講 現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知
現(xiàn)場管理者使命與能力要求
現(xiàn)場管理者的使命;
現(xiàn)場管理面臨的挑戰(zhàn);
現(xiàn)場管理者的能力要求;
現(xiàn)場管理者應(yīng)該有的覺悟;
現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知
現(xiàn)場管理者的地位
現(xiàn)場管理者的職責(zé)
現(xiàn)場管理者的困惑
不稱職現(xiàn)場管理者的現(xiàn)象;
稱職的現(xiàn)場管理者應(yīng)有的特征;
【團隊案例分析與相互討論】: 分析一名叫：我委屈的班組長的故事案例練習(xí)
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解班組長的角色與定位，班組管理抓不住重點，通過案例從而充分了解班組長角色定位。
第五講 現(xiàn)場管理與質(zhì)量控制
現(xiàn)場人員管理與質(zhì)量管理
人員出勤狀況管理
員工情緒與士氣;
確認(rèn)新員工工作狀況;
如何進行員工教導(dǎo);
良好工作關(guān)系的培養(yǎng);
如何激發(fā)員工的積極性;
如何獎勵與懲罰員工;
現(xiàn)場設(shè)備管理與質(zhì)量管理
設(shè)備現(xiàn)場管理內(nèi)容;
設(shè)備現(xiàn)場管理的分類;
設(shè)備操作管理;
設(shè)備維護保養(yǎng);
設(shè)備履歷
現(xiàn)場作業(yè)管理與質(zhì)量管理
異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認(rèn);
確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的符合性;
異常原因分析;
修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書;
現(xiàn)場材料管理與質(zhì)量管理
領(lǐng)料管理與材料標(biāo)識;
不良材料確認(rèn);
不良材料原因分析;
與相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理材料異常;
材料需求狀況確認(rèn)
現(xiàn)場環(huán)境安全管理與質(zhì)量管理
現(xiàn)場需要的環(huán)境
事故理論
如何營造安全安心工作環(huán)境
【團隊案例分析與相互討論】: 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場4M1E方面存在問題點并提出對應(yīng)蓋上方案練習(xí)
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解現(xiàn)場管理的主要影響因素，從而導(dǎo)致現(xiàn)場過程管理失控，質(zhì)量，安全，交期等問題多發(fā)現(xiàn)象時有發(fā)生，充分了解現(xiàn)場管理各要素的控制方法。
第六講 VSM與精益生產(chǎn)效率提升
價值流圖分析作用
利用價值流圖分析，不僅能夠消除浪費，還可以消除產(chǎn)生浪費的根源，使之不至于卷土重來。
如何運用精益思想把紛繁蕪雜的生產(chǎn)活動歸納成為顧客創(chuàng)造價值的流程
如何從價值和浪費的角度來記錄流程并識別價值流中的增值活動和非增值活動
如何認(rèn)識價值流圖的6大作用
價值流圖分析與增值比
精益生產(chǎn)與價值流圖分析
價值流與增值比
價值流圖分析好處
價值流圖分析步驟
成立小組
選定產(chǎn)品
價值流圖制作過程
界定客戶需求
畫出流程步驟
收集流程資料
收集庫存數(shù)據(jù)
收集外部運輸數(shù)據(jù)
內(nèi)部物流與信息流
如何計算流程周期與效率
明確改善爆炸點
【團隊案例分析與相互討論】: 畫出本公司價值流圖并找出不增值的部分
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解公司哪些過程產(chǎn)生價值？哪些過程不增值，存在很大浪費
第七講 精益生產(chǎn)核心工具:6S管理實務(wù)
6S介紹
現(xiàn)場管理的重要性
6S的定義
推行6S阻力
推行6S好處
6S內(nèi)容與原則
案例分析：標(biāo)桿企業(yè)5S標(biāo)準(zhǔn)---圖片分享
6S活動原則
6S規(guī)劃及實施原則
6S日常活動原則
6S的各項要義與要求
整理的含義與要求：
做好層別管理和發(fā)生根源對策
整理的定義與關(guān)鍵；
整理的方法與標(biāo)準(zhǔn)介紹；
整頓的含義與要求：
做好定置管理和消除尋找時間
整頓的定義與關(guān)鍵；
整頓的方法與標(biāo)準(zhǔn)介紹
清掃的含義與要求：
日常清掃活動和微小障礙排除
清掃的定義與關(guān)鍵；
清掃的方法與關(guān)鍵
清潔的含義及要求：
如何通過管理保持整潔
清潔的定義與關(guān)鍵；
清潔的方法與標(biāo)準(zhǔn)
素養(yǎng)的含義與要求：
塑造形象，創(chuàng)建愉快、融洽的職場環(huán)境
素養(yǎng)的定義與關(guān)鍵；
素養(yǎng)提升的方法與步驟
現(xiàn)場安全管理的要點：
做到安全管理零缺陷
安全管理的定義與關(guān)鍵；
安全管理提升的方法與步驟
【團隊案例分析與相互討論】: 如何成為有素養(yǎng)的員工案例練習(xí)
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解6S推行的最高境界應(yīng)該是變“要我做”為“我要做”第六第八講 精益生產(chǎn)核心工具:防錯法
防錯法與精益生產(chǎn)
什么是防錯？
防錯法起源
失誤、錯誤和缺陷
人的失誤一般原因
制造過程常見失誤
管理過程的常見失誤
防錯法的作用
對待失誤的三類態(tài)度
防錯法技術(shù)與工具
1、防錯思路
消除
替代
簡化
檢測
防護
2、POKA-YOKE四種模式
有形防錯
有序防錯
編組與記數(shù)防錯
信息加強防錯
3、防錯檢測技術(shù)
判斷型檢測.
信息型檢測.
溯源型檢測.
4、防錯裝置
防錯裝置的水平
日常檢測裝置
防錯法十大原理與精益生產(chǎn)
【團隊案例分析與相互討論】: 公司設(shè)備管理中防錯防呆案例練習(xí)
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解問題發(fā)生的根源以及如何防止問題發(fā)生的措施與方法,掌握防錯防呆原理以及思路方法。
第九講 現(xiàn)場管理與質(zhì)量工具
1、層別法
何謂層別法
為何要用層別法
層別角度和注意事項
2、查檢表
何謂查檢表
為何要用查檢表
查檢表分類
如何設(shè)計查檢表
如何設(shè)計查檢表
案例練習(xí)
3、柏拉圖
何謂柏拉圖
為何要用柏拉圖
柏拉圖之作法及應(yīng)用
4、直方圖
何謂直方圖
直方圖的作法及應(yīng)用
案例練習(xí)
5、特性要因圖
何謂特性要因圖
為何要用特性要因圖
如何作特性要因圖
【團隊案例分析與相互討論】: 如何成為有錢人案例練習(xí)
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解原因分析的方法與技巧，通過案例掌握導(dǎo)致問題發(fā)生的具體原因解析的方法與技巧。
6 散布圖
何謂散布圖
為何要用散布圖
散布圖的作法
案例練習(xí)
7、管制圖
何謂管制圖
制程變動的原因
管制圖的種類
x一P管制圖的作法
【團隊案例分析與相互討論】: 計數(shù)型與計量型控制圖選擇案例練習(xí)
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解控制圖如何正確選擇與運用達(dá)到質(zhì)量管理的預(yù)防控制。
第十講 QCC與現(xiàn)場管理改善
1） 主題選定
現(xiàn)場演練：QCC案例定量分析
如何評估、確認(rèn)QCC項目案例
2） 現(xiàn)狀把握
現(xiàn)狀調(diào)查的基本任務(wù)
現(xiàn)狀調(diào)查的基本工具
定性數(shù)據(jù)的整理和圖示方法
數(shù)據(jù)分析的演示和輔導(dǎo) (案例分析)
每個小組根據(jù)各自的項目，實作調(diào)查表
3） 目標(biāo)設(shè)定
課題的目標(biāo)與確定方法
QCC目標(biāo)選擇的要求
QCC課題選擇的目標(biāo)
目標(biāo)值的確定
目標(biāo)制定的原則
目標(biāo)制定的方法
可行性分析方法
品管圈QC工具—排列圖
每個小組根據(jù)各自的項目，實作排列圖
4） 計劃擬訂
計劃起草
計劃審批與執(zhí)行
5） 要因解析
原因分析的要點
原因分析的基本工具
每個小組根據(jù)各自的項目，實作因果圖、系統(tǒng)圖等
6） 對策擬訂對策實施
實施過程的控制
實施過程的協(xié)調(diào)
對策效果的初步驗證
品管圈QC工具—甘特圖/箭條圖法/PDPC法/網(wǎng)絡(luò)圖
每個小組根據(jù)各自的項目-甘特圖
7） 如何進行效果確認(rèn)
QCC活動的對比
QCC活動的分析
目標(biāo)的驗證與確認(rèn)
制定鞏固措施
品管圈QC工具——直方圖、SPC統(tǒng)計過程控制
每個小組根據(jù)各自的項目，實作直方圖、控制圖
【聯(lián)系咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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